結(jié)構(gòu)陶瓷具有優(yōu)越的強(qiáng)度、硬度、絕緣性、耐高溫氧化等特色。在非常嚴(yán)苛的環(huán)境或工程應(yīng)用條件下，所展現(xiàn)的高穩(wěn)定性與優(yōu)異的機(jī)械性能，在材料工業(yè)上的使用范圍逐漸擴(kuò)大。結(jié)構(gòu)陶瓷主要是指發(fā)揮其機(jī)械、熱、化學(xué)等性能的一大類新型陶瓷材料，它可以在許多苛刻的工作環(huán)境下服役，因而成為許多科學(xué)技術(shù)得以實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。特種結(jié)構(gòu)陶瓷是陶瓷材料的重要分支，它耐高溫、高強(qiáng)度、超硬度、耐磨損等性能，在冶金、能源、機(jī)械等領(lǐng)域有重要的應(yīng)用。碳化硅陶瓷就是其中比較重要的一種。 陶瓷材料的制備通常要經(jīng)過3個(gè)工藝過程：原料制備、坯體成形和燒成工藝，而在材料科學(xué)與工程技術(shù)研究的三要素之間的關(guān)系中，陶瓷粉體的物理化學(xué)性質(zhì)將決定陶瓷材料最終的顯微結(jié)構(gòu)和特殊性能，因而粉體質(zhì)量是制備高性能陶瓷材料的基礎(chǔ)。所謂陶瓷粉體是大量固體粒子的集合系統(tǒng)，它表示物質(zhì)的一種存在狀態(tài)。組成粉體的固體顆粒其粒徑大小對(duì)粉體系統(tǒng)的性質(zhì)有很大的影響，尤其當(dāng)粉體的粒徑達(dá)到納米級(jí)時(shí)，由于其比表面積大大增加，導(dǎo)致表面能迅速增大，燒結(jié)活性大大提高，這些變化將為陶瓷材料的制備以及最終的材料性能帶來突變，從而拓寬陶瓷材料更為廣泛的用途。納米粉體如何表征，常規(guī)的測試方法已經(jīng)不再適用，因而必須探求新的測試方法來得到所需的表征結(jié)果。 在建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)過程中，粘土、石英和長石英原料都需要加工成粉體顆粒，干壓成形的粉料和注漿成型漿料都有顆粒存在，陶瓷色釉中也存在粉狀顆粒，顆粒的大小會(huì)直接影響產(chǎn)品的性能。陶瓷粉體的粒度是一項(xiàng)重要的指標(biāo)，粒度及分布狀況與原料的加工時(shí)間、坯體的致密度大小、燒成溫度的高低等有關(guān)，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和性能起著重要的作用。因此在各類粉體的加工與應(yīng)用領(lǐng)域，顆粒粒度測試相當(dāng)重要。在無機(jī)材料產(chǎn)品的生產(chǎn)中，原料的顆粒粒度配比對(duì)產(chǎn)品的強(qiáng)度和工藝性能有較大的影響。一般控制原料的顆粒配比應(yīng)從監(jiān)控原料的顆粒度著手。

       在生產(chǎn)陶瓷材料時(shí)，通常采用細(xì)磨粉體經(jīng)不同方法成型制品。在成品生產(chǎn)，尤其是在其燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的變化，在許多方面取決于初始粉體的性能。首先與其粒度有很大關(guān)系。我們熟知的粒度測定法有：篩析法、材料層透氣性測定法、顯微鏡測定法、脈沖法等。其中發(fā)展前景的是激光法。在平均粒子尺寸相同的情況下，研磨燒塊的粒度組成(即粒子的粒度分布)也基本相同。激光粒度測定法得出的平均粒子體積尺寸可以作為評(píng)定研磨陶瓷粉體粒度的值，根據(jù)該值可確定其工藝特點(diǎn)和成品性能。